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灌胶机

YGZN-SZ2400 全自动灌胶机

灌胶机主功能介绍:

功能

功能介绍

使用灌胶机优点

自动供胶

自动按1:1至10:1以内设置好的重量比例供胶;

匀速送至动态搅拌器内。

与传统人工用电子称称重的配胶方式;节省人工,操作更方便,工作场地干净,配胶的比例精准。

动态混合搅拌配胶

自动搅拌达到双液自动混合配胶;高密封性设计防止气泡产生

 

定时定量,现用现配,不用再真空脱泡,节省人工,操作更方便,延长操作时间;高转速搅拌更均匀;搅拌好直接灌倒产品上面,不会在机器里面停留,有效防止配胶过多或没有在可操作时间内用完造成胶水的浪费。

定时定量灌胶

设定好单个产品灌胶量、灌胶时间并保存,方便后续使用。胶量大小可调,灌胶速度可调。

出胶更精准,效率更高,灌胶出来的产品一致性好,平整,美观,产品品质更好。

自动轨迹灌胶

简单易懂,操作便捷的操作系统,设定灌胶参数及轨迹,并保存后方便后续使用。

定位准确,移动速度快,减轻人工灌胶的疲劳度,更提高生产效率,且可多头同时出胶的;一个头相当于一个人点胶,多 相当于多个人同时灌胶;机器移动速度与灌胶的速度都比人工更快更准,一般一台机器可代替5-10个人灌胶效率。

自动报警

独特的液位感应装置及设备故障检测功能,当胶水不够或机器出现异常,机器自动启动报警功能,自动检测出胶功能。

更人性化的防呆工程设计,防止造成损失。

自动瞬间回吸

当出胶头要准确移动到位,并完成灌胶动作后,机器的自动瞬间回吸功能启动,能保证胶水不会漏下来。

防止污染产品外观。

定时排胶

根据不同胶水特性,在可操作时间内设定出胶速度与间隔时间,有效防止动态混合搅拌系统内胶水固化。

防止工作时间内,如转班、换线、中休等停顿工作造成的胶水固化,造成机器堵死的情况。

 

流量显示

机器配有固化剂流量计,可以根据胶水的压力大小显示出来。

防止固化剂出现异常发现不了造成的损失。

胶桶密封

胶桶有专业的密封圈,有效的把胶水和空气隔绝。

防止部分胶水会因遇空气会结晶、固化的现象。

自动清洗功能

可对AB桶和相关管路进行自动清洗。

方便,快捷,清洗干净,动态搅拌胶水固化,造成机器堵死的情况。

 

自动料桶搅拌(选配项)

可对有填充物种类胶水自动搅拌,防止胶水沉淀。

防止胶水放久了有沉淀,把胶水里的填料搅拌均匀,保证胶水比例及产品质量,减少人工搅拌的浪费,有效保护作业场地的干净,并提高效率。

加热功能(选配项)

对胶桶进行可控性加热。

保持胶水正常温度或增加流动性,保证灌胶品质。

抽真空(选配项)

对于部分胶水脱泡度高的要求,可胶桶进行抽真空,达到脱泡效果,同时需配备真空桶。

设备自带抽真空装置,与单独真空箱式脱泡,效率更高,同时避免抽完真空后进料产生气泡现象。

自动进胶(选配项)

胶水不足时,将胶水自动装入设备胶桶内。

对于用胶量大及希望自动化程度更高,可达到更高的生产效率。



机器特点:

1. 定位准,精度高,运行误差小:采用高精度滑轨和高精度平衡装置。

2. 强大的电控系统:采用进口松下PLC、原装电机、触摸屏,电子元件、布线、防尘、防静电系统均按国家标准设计。

3. 配胶准:高精密齿轮泵,充分发挥其优势,大胶量供胶、高比例胶量配比的全新技术突破。

4. A、B胶液位报警功能:能及时防止断胶现象出现。

5. 独创定时排胶系统:防止换班、休息时暂时停止灌胶,过了胶水操作时间,导致的搅拌系统胶水固化,无限延时操作时间。

6. B胶固化剂胶量监视仪:预防因B胶断胶而出现的胶水不干问题。

7. 多重过滤系统:胶水从胶桶到出胶头,采用多重过滤,防止胶桶内进入杂质导致卡泵。

8. 配有A胶加热装置,温度较低的环境,加热可以增加胶水流动性。

9. 自动清洗系统:机器采用分液分装方式,只在出胶头处混合,用完后自动清洗,操作快速方便。

10. 配胶、灌胶一体化设计,随用随配,全自动操作。

11. 操作简便,可储存0-100组参数,生产时调出产品参数,按启动键即可。

 

适用范围:

    主要应用于:水晶标牌、智能卡、钥匙扣、水晶工艺品、移门封釉、显示屏、软硬灯条、日光灯、洗墙灯等产品;在电子行业如:防水电源、电阻、电容等产品上也得到了广泛的应用,然而,传统的人工灌胶存在很多劣势:

1. 胶量不均匀,完全手工操作,配比不准,胶量不均匀,使产品合格率降低。

2. 人工灌胶速度慢,产量提不起来。

3. 人工招聘、管理难度大。

4. 纯人工造成的胶水浪费大。

 

    本机器可以完全解决以上问题,能为客户节省成本,提高产品质量和产量,成为客户迈向高效率生产的重要工具。



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